TPE注塑成型過程中，由于模腔某些位置未能產(chǎn)生足夠的壓力，當熔體開始冷卻時，塑件上壁厚較大處的體積收縮較慢而形成拉應力，如果TPE塑膠制品表面硬度不夠，而又無熔體補充，則TPE表面便被應力拉陷，這種現(xiàn)象稱為縮水。那么TPE縮水有哪些解決辦法呢?今天中塑TPE小編來跟大家分享一下其相關內(nèi)容。

　　TPE縮水的解決方法如下：

　　1、提高注射速度可以使零件充滿并消除大部分縮水。膠射量不足，增加了膠射量。

　　2、增加注射壓力，保持壓力，延長注射時間。對于流動性大的TPE塑料，高壓會產(chǎn)生飛邊，造成塌坑。應適應降低材料溫度，降低筒體前段和噴嘴溫度，減少進入型腔的熔體體積變化，易于冷固;對于高粘度塑料，應提高筒體溫度，使充模容易。當澆口區(qū)域發(fā)生縮水時，應延長保壓時間。

　　3、適當增加冷卻時間，減少熱縮水。延長模具中零件的冷卻停留時間，保持均勻的生產(chǎn)周期，增加背壓，在螺釘前部保留一定的緩沖墊，有利于減少縮水。

　　4、薄壁制件應提高模具溫度，確保材料流暢，壁厚制件應減少模具，以加速表皮的固化和成型。

　　5、低精度產(chǎn)品應盡快出模，使其在空氣或熱水中緩慢冷卻，使縮水凹陷平緩，不影響使用。

　　TPE的縮水率通常在1.2~2.5%左右，TPE配混體系組分及比例的不同，對TPE膠料的縮水率有較大的影響。一般TPE(基于SEBS,SBS)取縮水率1.6~1.8%，但對于一些超軟硬度的TPE,或者填充組分高的TPE，縮水率處在較高或較低的極限值。