tpe原料在加工時(shí)容易出現(xiàn)什么問(wèn)題呢?下面深圳中塑結(jié)合十幾年的經(jīng)驗(yàn)來(lái)給大家講述下TPE原料加工時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法!

       一、成品出模變形的可能原因：

　　1、冷卻時(shí)間太短，成品未能足夠冷卻;

　　2、開(kāi)模速度過(guò)快，強(qiáng)拉變形;

　　3、產(chǎn)品構(gòu)造有缺陷;

　　4、模溫過(guò)高，成品冷卻不到位。

　　解決方法

　　1、延長(zhǎng)冷卻時(shí)間;

　　2、減緩開(kāi)模速度;

　　3、修改模具;

　　4、降低模溫。

　　二、射紋的可能原因：

　　1、射速過(guò)快，模腔內(nèi)空氣無(wú)法瞬間排出;

　　2、原料含有水分;

　　3、成型溫度過(guò)高，原料受高溫分解;

　　4、料管內(nèi)有空氣進(jìn)入。

　　解決方法

　　1、降低射速，使模腔內(nèi)的空氣順利排出;

　　2、烘料;

　　3、降低成 型溫度;

　　4、降低料管后段溫度，提高壓力。

　　三、毛邊的可能原因：

　　1、壓力過(guò)大，分模力大于鎖模力，迫開(kāi)工模;

　　2、射壓及保壓過(guò)高;

　　3、射速太快，料溫過(guò)高;

　　4、模具排氣孔堵塞。

　　解決方法

　　1、降低壓力，增加鎖模力;

　　2、降低射壓及保壓;

　　3、降低射速及料溫;

　　4、清理模具。

　　四、充模不足的可能原因：

　　1、射壓不足，射速太慢;

　　2、成型溫度過(guò)低，流道太小;

　　3、模腔內(nèi)空氣不能完全排出;

　　4、射出時(shí)間太短及射出量不足。

　　解決方法

　　1、提高射壓，射速;

　　2、提高成型溫度，修改流道;

　　3、增設(shè)排 氣孔;

　　4、延長(zhǎng)射出時(shí)間增加射出量。

　　五、結(jié)合線(xiàn)的可能原因：

　　1、射壓不足，射速太慢，澆口及流道太小;

　　2、成型溫度及模溫過(guò)低;

　　3、合流部排氣不夠及沒(méi)有溢流池;

　　4、使用過(guò)多的脫模劑。

　　解決方法

　　1、提高射壓及射速，修改澆口及流道;

　　2、提高溫度，增加背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速;

　　3、合流部增設(shè)排氣孔及增加溢流池;

　　4、減少使用脫模劑。

　　六、成品光澤度不佳的可能原因：

　　1、射速過(guò)慢，射壓不足，模溫過(guò)低;

　　2、模腔內(nèi)有水氣或有油脂污染;

　　3、模具表面研磨不佳或澆口及流道太小;

　　4、射出量不足或原料中含有水分。

　　解決方法

　　1、提高射速、射壓、模溫;

　　2、擦拭干凈;

　　3、修改模具;

　　4、提高射壓、射速、延長(zhǎng)射出時(shí)間或烘料。

　　七、流紋的可能原因：

　　1、射壓太高或太低，射速太快或太慢;

　　2、保壓時(shí)間太短或澆口太小;

　　3、模溫及澆口溫度太低4材料熔融不佳。

　　解決方法

　　1、調(diào)整適當(dāng)?shù)纳鋲杭吧渌?

　　2、增加保壓時(shí)間或加大澆口;

　　3、提高溫度;

　　4、提高溫度，提高背壓或加快螺桿轉(zhuǎn)速。

　　八、成品出模破裂的可能原因：

　　1、料溫過(guò)低或模溫過(guò)低;

　　2、脫模斜度不夠或頂出方式不當(dāng);

　　3、澆口太小;

　　4、脫模角不足。

　　解決方法

　　1、提高溫度;

　　2、修改模具;

　　3、修改模具;

　　4、修改模具。

　　九、擠出成品表面粗糙的可能原因：

　　1、成型溫度過(guò)低;

　　2、模溫過(guò)低。

　　解決方法

　　1、提高溫度及提高螺桿轉(zhuǎn)速;

　　2、提高模溫。

　　十、擠出成品表面有塊狀的可能原因：

　　1、料管未清理干凈，有雜物;

　　2、添加物如色母的載體未按要求。

　　解決方法

　　1、清理料管;

　　2、找出相應(yīng)的色母。

　　十一、擠出量不夠的可能原因：

　　1、料管溫度不夠;

　　2、模口有雜物或螺桿速率過(guò)低。

　　解決方法

　　1、提高模頭;

　　2、清理?？诨蛱岣呗輻U轉(zhuǎn)速。

　　十二、擠出成品出模膨脹的可能原因：

　　1、模頭溫度過(guò)低或螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快;

　　2、限料過(guò)快。

　　解決方法

　　1、提高模頭溫度;降低螺桿轉(zhuǎn)速;

　　2、調(diào)整限料裝置。

　　十三、擠出時(shí)產(chǎn)生大量氣體的可能原因：

　　1、融體溫度過(guò)高;

　　2、料管內(nèi)有雜物。

　　解決方法

　　1、降低融體溫度;

　　2、清理料管。

　　十四、擠出成品有凹點(diǎn)的可能原因：

　　1、原料含有水分;

　　2、融體溫度過(guò)高，螺桿轉(zhuǎn)速過(guò)快。

　　解決方法

　　1、烘料;

　　2、降低融體溫度及螺桿轉(zhuǎn)速

　　TPE原材料加工時(shí)易出現(xiàn)的問(wèn)題及解決辦法就分享以上14大點(diǎn)，相信已經(jīng)足以解決你在tpe材料料加工時(shí)遇到的所有問(wèn)題。