TPE是一種熱塑性彈性體材料，具有高強度、高回彈、注塑成型、應(yīng)用范圍廣、環(huán)保、無毒安全、著色性好等優(yōu)點。那么TPE線材擠出加工的常見問題有哪些?以下是中塑TPE小編的分享。

　　TPE線材擠出加工的常見問題如下：

　　成品線析出：

　　具體表現(xiàn)在表面發(fā)白，成霧狀或是表面冒油、發(fā)粘、發(fā)亮。這些都是大分子和小分子之間不平衡在經(jīng)過一段時間后大分子往外擠所造成的(物理化學(xué)也叫遷移作用)。以現(xiàn)在的技術(shù)來說，這個問題還沒有解決。建議客戶在選擇的時候最好選擇表面輕微發(fā)白的材料，這種析出不會影響它的物理性能和電力性能。表面冒油的材料不要用，在使用中容易產(chǎn)生脫落，掉皮。另外析出也有輕重之分，好的材料它的析出是輕微的，淡淡的，而且在短期內(nèi)是不容易發(fā)生的，就算發(fā)生用手輕輕一擦就好了。

　　表面刮白和掉皮掉膠：

　　刮白是由材料里面加有PP和TPE的成份或者添加增容劑引起的，可以改進。也有一部分的廠家做到了產(chǎn)品不會刮白，至于出現(xiàn)掉皮掉膠，那就真的是材料質(zhì)量問題了。

　　加工難度大：

　　主要表現(xiàn)在加工速度比較慢，正常的一般在50到80米/分鐘范圍內(nèi)，比PVC要慢50%左右。溫度不好調(diào)節(jié)，高了太亮低了太霧，調(diào)機時都要浪費很多料。加上做貨前還要洗機，浪費可謂不小。這些都是不可避免的。在生產(chǎn)中有時還會出現(xiàn)前幾米OK，后幾米就有問題的事情發(fā)生。如果有這樣的事情的話，那只能說明你買的很有可能是便宜的副牌料(材料生產(chǎn)時各工藝要素控制不穩(wěn)定，不嚴(yán)格，致使材料性能不穩(wěn)定，達不到標(biāo)準(zhǔn)性能參數(shù))。副牌料是很不穩(wěn)定的，時好時差，還有時買不到，每次都想買到一樣的貨很難很難，建議不要買副牌，風(fēng)險性太大了，對自己對客戶都沒有一個保障!

　　表面起粒發(fā)麻不爽滑：

　　TPU在這方面比較好，一般合成技術(shù)稍好的廠家都不會有這樣的事發(fā)生，但作為共混合金類的TPE材料會時常發(fā)生這種事。一般是由溫度沒調(diào)節(jié)好和洗機不干凈引起的，也有可能是模頭和眼模變形，有異物，也有可能是選模不正確引起的。當(dāng)然這還跟廠家的配方有關(guān)，有的配方你機器弄的再好，它的配方就這樣，你也拿他沒辦法。

　　搖擺和粘接：

　　搖擺有很多標(biāo)準(zhǔn)，主要還是看線材本身的結(jié)構(gòu)，跟外被料關(guān)系不是很大。一般調(diào)整一下銅線絞矩就可以了。當(dāng)然，好的外被料還是可以起到一定的抗搖擺破壞作用。粘接不良大多是插頭部份和線材部份粘接時材料相互對抗，不相近所造成的，選材時注意一下就行了好。

　　相關(guān)內(nèi)容就為大家分享到這里，希望能夠幫助到大家，如果對TPE線材擠出還有任何的疑問，歡迎與我們的工作人員交流。